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非开挖钻杆出现故障的原因

2022-04-26 16:41:33

今日无锡市钻通工程机械将为大家介绍非开挖钻杆。非开挖钻杆在非开挖工程中,首要承载着钻机动力头的扭矩,推拉力,一起也承受着井壁摩擦力,泥浆压力等诸多因素,一起在钻进过程中还承受导向曲折,其综合应力比较复杂。现在非开挖钻杆首要采用低中碳结构钢调质处理,规范采用石油钻杆规范API-5DP,但现在我国对非开挖的调质工艺及热处理设备参次不齐,相差较大。

非开挖钻杆缺点产生的原因及处理办法

1、非开挖钻杆沿公母扣螺纹开裂

1)钻机的扭矩跨越钻杆倾角承受的扭矩

2)施工孔的曲率半径跨越钻杆的小曲率半径

3)扩孔(首要在扩展孔时)或长距离打导向孔时,钻头忽然碰到硬物产生健壮的冲击力。构成扭矩忽然加大,引起钻杆折断或扭断。

4)操作手在操作钻机时应合理控制旋转速度和推进力,避免该类状况产生。

2、非开挖钻杆杆体开裂

1)钻机的扭矩跨越钻杆倾角承受的扭矩

2)施工孔的曲率半径跨越钻杆的小曲率半径

3)扩孔(首要在扩展孔时)或长距离打导向孔时,钻头遽然碰到硬物产生健壮的冲击力。构成扭矩遽然加大,引起钻杆折断或扭断。

4)钻杆杆体质料、厚度不符合就技术规范要求。

钻杆

5) 钻杆杆体外表划伤严峻(跨越深度1mm,且呈螺旋形状)

6)钻杆运用时间太长,外表危害较多,靠近或超出疲倦寿命。

3、非开挖钻杆冲突焊口开裂或开裂

1)焊接质量问题

2) 1条2条中的问题,依照同样办法处理。

4、钻杆杆体曲折或歪曲

1)打导向孔时推力过大、过猛。

2)施工中导向孔的曲率半径太小

5、非开挖钻杆母扣端面胀口

1)不同扣型、不同厂家,新旧差异较大的钻杆混用,构成钻杆衔接时紧密距超出规范,母扣胀扣。

2)钻机动力头的保护短节接头的扣型和钻杆扣型不符或磨损过于严峻,紧密距公差较大。

3)公母口长度合作禁绝,不能实现接头主辅台阶面双顶

4)孔的曲率半径跨越钻杆容许的曲率半径,构成母扣胀口

假如你想了解更多的知识,能够阅览我们的网站,我们会为你供给更好的信息!

钻杆

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